球磨機的裝配比對機器的磨礦細度至關重要

球磨機的裝配比對機器的磨礦細度至關重要

      球磨機在浮選中進行磨礦細度試驗，鋼球直徑的大小及其品質的配合稱為研磨體都級配。其級配的優劣直接影響磨機產量和研磨體的消耗。級配主要根據被磨物料都物理化學性質、磨機的構造以及產品的細度條件等原因確定。物料在粉磨過程中，開始塊度較大，需用較大直徑的鋼球沖擊破碎。跟隨塊度變小，需用小剛球粉磨物料，以增加對物料都研磨能力。在研磨體裝載量不變都情況下，縮小研磨體尺寸，就能增加研磨體的接觸面積，提升研磨能力。選用鋼球的規格與被磨物料的粒度有必須都關系。物料粒度越大，鋼球都平均直徑也應該大。由此可見，磨內*用大直徑和*用小直徑的研磨體都不適合，必須保證既有必須都沖擊能力，又有必須的研磨能力，才能達到優質、高產、低消耗的目的。多級配球法，是一種傳統的配球方式，通常選用3~5種不相同規格的鋼球進行級配。二級配球法，只選用兩種直徑相差較大的鋼球進行級配。
      球磨機的裝配比對機器的磨礦細度至關重要。磨礦細度試驗通常的做法是，取三份以上的試樣用不相同的時間(例如，10min、12min、15min、20min、30min)，在保持其他試驗條件相同下磨礦，然后進行浮選，比較其結果。同時平行地取幾份礦樣，分別用前面規定的幾個磨礦時間磨礦，并將磨礦產品篩析，找出磨礦時間和磨礦細度的關系。有時亦可挑選結果較好的一兩個條件，取相同的一兩份礦樣進行相應時間的磨礦、篩析。確定磨礦時間和磨礦細度關系的具體做法是：在磨礦產品烘干后進行取樣，通常為100g，并在200目的篩子上濕篩。篩上產物烘干后，再放在200目的篩子上進行檢查篩分，前后得的小于200目的物料合并計量。據此即可算出該磨礦產品中-200目級別的含量。然后以磨礦時間(min)為橫坐標，磨礦細度(-200目級別的含量，%)為縱坐標，繪制關系曲線圖。浮選試驗時通常分兩批刮泡。先進行粗選，刮出粗選精礦，在此過程中，藥劑的用量和浮選時間在全部試驗中都要相同。然后進行掃選，刮出掃選泡沫產品即中礦。進行此過程時，捕收劑用量和浮選時間可以不相同，目的是將欲浮的礦物*浮出來，以得出盡可能貧的尾礦。若是從外觀上難以判斷浮選的終點，則中礦的浮選時間和用藥量在各個試驗中亦應保持相同。